振動篩出廠測試的目的是檢驗(yàn)振動篩各項參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求。主要檢測項目包括振幅、方向角、振動頻率、停車時的共振振幅、噪聲、功率、軸承溫升、應(yīng)力及模態(tài)測試等,一般測試是空載進(jìn)行的。
振動篩(震動篩)出廠測試方法有許多種,目前,比較精確的測試采用便攜式系統(tǒng)完成。測試的關(guān)鍵是要選取合適的傳感器,把不同的源信號轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)碾娦盘?,然后再運(yùn)用不同的軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析。當(dāng)然,如果條件有限,某些測試項目完全可以采用比較簡單的方法來完成。
一、振幅和方向角測試在振動頻率一定的條件下,振幅的大小徽號以篩子的振動強(qiáng)度。對振幅測試的目的是檢驗(yàn)篩子四角平均振幅是否達(dá)到設(shè)計要求,篩子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致,入料端平均振幅與排料端平均振幅是否相差過大。由于振動篩設(shè)計(尤指重心計算)與制造過程中存在誤差,震動篩選機(jī)四角振幅不完全相等。一般要求振動篩入料端兩點(diǎn)振幅之差和排料端兩點(diǎn)振幅之
差不要大于0.5mm;入料端A、B兩點(diǎn)平均振幅和排料端兩點(diǎn)平均振幅相關(guān)不要大于1mm。這樣,在篩分機(jī)篩分過程中物料才不至于跑偏,篩框才不至于扭振,篩框各處振動強(qiáng)度接近一致,對篩框整體壽命有利。
振動方向角(拋射角)影響到物料的輸送速度。對于直線振動篩來主說,拋射角在40~60度之間都行。小的拋射角物料運(yùn)行速度較快,處理量大,大的拋射角,物料運(yùn)行速度慢,但篩分效率高,工藝效果好。振幅和拋射角測試可采用振幅和方向角目測指示牌測試。
二、振動頻率測試比較精確的測試,可選用振動傳感器放置在篩框合適位置,通過對篩框全局部工作振動信號采集分析,即可輸出顯示比較精確的工作頻率。比較簡單的方法是采用轉(zhuǎn)數(shù)表,通過測試電機(jī)轉(zhuǎn)速和皮帶輪轉(zhuǎn)速直接讀出篩子工作頻率。
三、停車時的共振振幅測試精確測試。比較簡單的測試在簡框側(cè)板貼一張白紙,然后手拿一支圓珠筆,垂直貼緊紙面,圓珠筆固定不動,白紙上即可畫出停車共振軌跡,測量軌跡長度即可知道篩子停車時的共振振幅大小。
四、噪聲測試噪聲測試比較簡單,采用噪聲計直接測量即可。噪聲的測試在篩子周邊距設(shè)備1M處的不同位置測試,一般取4個點(diǎn)測試。
五、功率測試直接彩用功率表可測出實(shí)際功率值。
六、軸承溫升測試溫計或激光測溫表測試。彩用激光測溫表可在篩子不停機(jī)條件下直接讀取被測部位溫度值。由于軸承溫升測試的測點(diǎn)位置只能在軸承蓋附逝進(jìn)行,因此,測試出的數(shù)據(jù)只能近似反映軸承的溫升變化。測試方法為:開機(jī)前要測環(huán)境溫度,開機(jī)后每0.5h測一次軸承溫度。連續(xù)開機(jī)8h,即可把軸承的溫升變化記錄下來。通過對軸承漫度測試數(shù)據(jù)分析,可知道軸承質(zhì)量和軸承裝配質(zhì)量是否存在問題,以便出廠前解決。一般要求連續(xù)開車8h,軸承最高溫度不超過75度,最高溫升不超過40度。正常情況下,連續(xù)開車4h,軸承溫度不再持續(xù)升高,說明軸承裝配正確。如果軸承漫度不斷升高,說明軸承裝配有問題,應(yīng)進(jìn)行檢查并排除問題后重新試車。
七、應(yīng)力測試通過應(yīng)力測試,可以了解震動分篩機(jī)在工作狀態(tài)下的應(yīng)力分布情況,對篩分機(jī)的設(shè)計有指導(dǎo)作用。測試方法采用應(yīng)變片組成的載波電橋(關(guān)橋或全橋)拾取被測點(diǎn)的變形信號,然后進(jìn)行放大和采集。
八、模態(tài)測試模態(tài)測試是比較專業(yè)的一門技術(shù),振篩機(jī)的工作頻率如果等于或接近篩分機(jī)的某階固有頻率,將對篩分機(jī)的壽命造成嚴(yán)重的影響。因此通過模態(tài)測試,可知道篩分的各階固有頻率,從而檢驗(yàn)篩分機(jī)的工作頻率是否避開諧振點(diǎn)。
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