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生石灰是化工、農(nóng)業(yè)、制藥、冶金等行業(yè)重要的原料之一，其粒度的大小及均勻度對企業(yè)生產(chǎn)有重要的影響，所以在一些要求比較嚴(yán)格的企業(yè)生產(chǎn)中，要將生石灰粉進(jìn)行篩選，使用較多的生石灰粉篩分設(shè)備有兩種，一種是常見的生石灰粉篩分機，另外一種是產(chǎn)能較高的直線篩，但兩種不同類型篩分機的篩分精度和產(chǎn)量方面有所區(qū)別。

生石灰粉生產(chǎn)流程中，石灰石原料經(jīng)過破碎以后，需要使用篩分設(shè)備進(jìn)行石料粒度的篩選，合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)斗式提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。出冷卻器的生石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、皮帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求的粒度使用生石灰篩分機進(jìn)行篩分，合格粒度的生石灰粉。

其中關(guān)系到用戶使用效果的因素有兩個，一個是生石灰的質(zhì)量，另外一個是生石灰粉的粒度。生石灰粉的粒度在要求篩分精度較高的情況下，但較高的篩分精度也限制了生石灰篩分機的產(chǎn)能，所以一般生石灰的篩分產(chǎn)量一般不大。如篩分100目的粒度，使用XZS—1000-1S的生石灰粉篩分機產(chǎn)量在480公斤/小時。如果對篩分精度要求不高的情況下，不要求精細(xì)篩選時選用直線篩可以達(dá)到1-4噸/小時。相對于其他類型的篩分設(shè)備來說，生石灰粉篩分機具有篩分精度高、操作使用方便、占地空間小、換網(wǎng)方便、全密封結(jié)構(gòu)防止揚塵等特點，更能滿足用戶精細(xì)篩分的要求。