旋振篩焊接中的焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷。可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。
熱裂紋與冷裂紋的不同之處:產(chǎn)生的時(shí)間與部位不同:熱裂紋一般產(chǎn)生在焊接過程中,焊道上,冷裂紋一般產(chǎn)生在焊接以后,乃至數(shù)年,焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同:熱裂紋一般是沿晶間開裂呈鋸齒形,有氧化色彩;冷裂紋是沿晶間與晶內(nèi)開裂,呈曲折形狀,沒有氧化色彩,呈現(xiàn)金屬光澤。
旋振篩焊接裂紋產(chǎn)生與金屬種類有關(guān):一般低碳鋼不容易產(chǎn)生裂紋,包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強(qiáng)度鋼容易產(chǎn)生冷裂紋,對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反,特別容易產(chǎn)生熱裂紋,而對冷裂紋敏感性小。
旋振篩焊接裂紋產(chǎn)生與金屬焊接性有關(guān)。金屬焊接性越好,越不容易產(chǎn)生裂紋。焊接性越差,容易產(chǎn)生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。
防止旋振篩焊接裂紋方法:針對不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預(yù)熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產(chǎn)生;而在焊接不銹鋼時(shí),則采用限制焊接電流等焊接工藝規(guī)范,采用小擺動(dòng)、控制層間溫度,采用退火焊道布置、敲擊、防止旋振篩焊接裂紋弧坑裂紋與結(jié)晶裂紋。
一般來說防止熱裂紋的措施是:采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI LV 的變質(zhì)劑、形成雙相組織的焊絲與焊條;嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),選擇合適的焊縫成型系數(shù),合理的焊接順序與方向,采用小電流與多層多道焊等工藝措施,采用預(yù)熱與緩冷等減少焊接應(yīng)力的方法。
防止旋振篩焊接裂紋冷裂紋的措施是:選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質(zhì),減少氫的來源;采用預(yù)熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。
防止旋振篩焊接裂紋再熱裂紋措施:選用低強(qiáng)度高塑性焊條、適當(dāng)提高線能量、采用較高預(yù)熱溫度、合理選擇消除應(yīng)力處理溫度,避免600度敏感溫度,減少咬邊等焊接缺陷。
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